選擇合適的位置。

高溫熔體壓力傳感器的安裝位置過于接近生產(chǎn)線上游時(shí)，未熔體的材料可能會(huì)磨損傳感器的上部。如果高溫熔體壓力傳感器安裝在過于接近的位置，高溫熔體壓力傳感器和螺桿行程可能會(huì)產(chǎn)生熔體材料的停滯區(qū)域，熔體材料可能會(huì)在其中分解，壓力信號(hào)也可能傳遞失真。如果高溫熔體壓力傳感器過于深入機(jī)筒，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中可能接觸到高溫熔體壓力傳感器的頂部，造成損壞。

檢查安裝孔的尺寸。

如果安裝孔的尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分容易磨損，不僅會(huì)影響設(shè)備的密封性能，還會(huì)使傳感器無(wú)法充分發(fā)揮作用，甚至可能產(chǎn)生安全隱患。只有適當(dāng)?shù)陌惭b孔才能避免螺紋磨損，通常通過安裝孔測(cè)量?jī)x檢查安裝孔，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

保持安裝孔的清潔。

保持安裝孔的清潔，防止熔融物堵塞對(duì)保證設(shè)備正常運(yùn)行至關(guān)重要，在擠出機(jī)清潔前，所有高溫熔融壓力傳感器必須從滾筒上取下，以免損壞。拆卸傳感器時(shí)，熔融物流入安裝孔，可能硬化。如果這些殘留的熔體沒有被清除，那么高溫熔體壓力傳感器再次安裝時(shí)，可能會(huì)損壞上部，清潔工具包可以清除這些熔體殘留物，但重復(fù)的清潔過程可能會(huì)加深安裝孔對(duì)高溫熔體壓力傳感器的損壞。發(fā)生這種情況時(shí)，應(yīng)采取措施提高高溫熔體壓力傳感器在安裝孔中的位置。

清潔。

在使用鋼絲刷或特殊化合物清潔擠出機(jī)筒之前，應(yīng)拆卸所有高溫熔體壓力傳感器，因?yàn)檫@兩種清潔方法可能會(huì)損壞高溫熔體壓力傳感器的振動(dòng)膜。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí)，還應(yīng)拆下高溫熔體壓力傳感器，用不會(huì)產(chǎn)生磨損的軟布擦拭頂部，同時(shí)高溫熔體壓力傳感器的孔也需要用清潔的鉆頭和導(dǎo)套清潔。

保持干燥。

傳感器電路設(shè)計(jì)能夠承受嚴(yán)苛的擠出加工環(huán)境，但絕大多數(shù)傳感器絕對(duì)不可以防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運(yùn)行。因此，有必要確保擠出機(jī)筒水冷裝置的水不會(huì)泄漏，否則會(huì)對(duì)傳感器產(chǎn)生不良影響。如果傳感器必須暴露在水中或潮濕的環(huán)境中，應(yīng)選擇防水性強(qiáng)的特殊傳感器。

避免低溫干擾。

擠出成型生產(chǎn)過程中，塑料原料從固體到熔融狀態(tài)需要充分的滲透時(shí)間。擠出機(jī)在開始生產(chǎn)之前沒有達(dá)到操作溫度，導(dǎo)致傳感器和擠出機(jī)會(huì)受到一定程度的損傷。此外，如果傳感器被冷擠出機(jī)拆除，物料可能附著在傳感器的頂部，導(dǎo)致振動(dòng)膜損壞。因此，在拆卸傳感器之前，請(qǐng)確認(rèn)滾筒溫度足夠高，滾筒內(nèi)部的材料變軟。

正確安裝。

通常情況下，高溫熔體壓力傳感器的損壞是由于安裝位置不當(dāng)造成的，傳感器強(qiáng)行安裝在小孔或形狀不規(guī)則的孔中，傳感器的振動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有助于控制安裝孔的尺寸。此外，適當(dāng)?shù)陌惭b扭矩有利于形成良好的密封，但如果安裝扭矩過高，很容易導(dǎo)致高溫熔體壓力傳感器滑動(dòng)，防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝前在其螺紋部分涂抹防脫合物。

防止壓力過載。

傳感器的量程范圍過載設(shè)計(jì)最高可達(dá)50%(超過最大量的比例)，從設(shè)備運(yùn)行的安全角度來看，應(yīng)盡量避免冒險(xiǎn)，最好選擇量范圍內(nèi)的傳感器。通常選擇的傳感器的最佳量程是測(cè)量壓力的2倍，即使擠出機(jī)在極高的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不會(huì)損壞傳感器。

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