手動(dòng)弧焊的主要缺點(diǎn)是焊條需要頻繁更換。當(dāng)焊條使用量不到50毫米時(shí)，必須熄弧并更換焊條。電焊條頭無外殼，受熱累積作用，不可使用。焊時(shí)應(yīng)停止，清除焊渣，取出焊條頭，更換新的焊條，然后再進(jìn)行焊接。因焊條長(zhǎng)度不長(zhǎng)，一天要更換幾次，這限制了生產(chǎn)效率的提高，設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷持續(xù)率遠(yuǎn)低于25%。填充材料利用率低，焊縫及焊層損失嚴(yán)重，焊頭利用率僅為65%左右。焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件較差。在焊接過程中，焊工經(jīng)常在高溫烘烤和有毒煙塵環(huán)境下手工操作和觀察。

在工業(yè)4.0時(shí)代，機(jī)器人、自動(dòng)化和控制系統(tǒng)在工廠現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用已成為普遍現(xiàn)象。這是因?yàn)樯a(chǎn)商可以提高效率，生產(chǎn)力和盈利能力。智能工廠是指?jìng)鹘y(tǒng)制造業(yè)、工業(yè)實(shí)踐與科技世界相結(jié)合的產(chǎn)物。其中包括一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：傳感器技術(shù)。

在機(jī)器人焊接中，通過傳感器對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制，幫助生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)變?yōu)槲磥碇悄?、?jīng)濟(jì)、可靠的車間。

焊接跟蹤傳感技術(shù)是提取焊接位置的關(guān)鍵技術(shù)，它能將焊縫位置反饋給機(jī)器人控制器，使機(jī)器人沿著焊縫路徑工作。

有許多傳感器和技術(shù)用于機(jī)器人的焊接跟蹤任務(wù)。每一種傳感器具有不同的焊接方法和工藝特性。

焊縫跟蹤的主要技術(shù)有機(jī)器人坐標(biāo)系的焊縫起始點(diǎn)和終點(diǎn)檢查，焊縫邊緣檢查，焊縫寬度檢查，焊縫位置檢查。在機(jī)器人焊接中，傳感器技術(shù)起著至關(guān)重要的作用，通過傳感器的反饋對(duì)焊接過程進(jìn)行實(shí)時(shí)、全面的監(jiān)控，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化。

深圳市力準(zhǔn)傳感技術(shù)有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)力值測(cè)量傳感器。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多種新型和智能化高端領(lǐng)域，包括工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線、3C、新能源、機(jī)器人、機(jī)械制造、醫(yī)療、紡織、汽車、冶金以及交通等領(lǐng)域；

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